Цинконаполненный грунт по металлу Ecozin

EcoZIN — это сочетание катодного и барьерного механизмов защиты. В мировой практике защиты от коррозии общепризнанно, что именно грунты с содержанием цинка обеспечивают наибольшую долговечность покрытия за счет сочетания двух упомянутых механизмов защитного действия.

Характеристики

• Одноупаковочный состав.
• Долговременная антикоррозийная защита, трудновоспламеняемость.
• Термостойкость до 350 °С.
• Интервал рабочих температур от −60 до +350 °С.
• Холодное отверждение покрытия после нанесения.
• Высокая коррозионная стойкость.
• Обладает отличными физико-механическими свойствами.
• Быстросохнущий: сушка до степени 3 составляет 30 минут при температуре +20 °С.
• Сочетание катодной и барьерной защиты от коррозии.
• Хранение и транспортировка при отрицательных температурах до −65 °С.
• Срок годности — 12 месяцев.

Нанесение

• Теоретический расход эмали Экоцин на один слой сухого покрытия — 200–380 г/м2.
• Количество слоев — не менее двух, при минимальной толщине покрытия 60 мкм.
• Рекомендуемая толщина защитного покрытия по сухому слою — 100–150 мкм.
• Рекомендуемая толщина грунтовочного покрытия — 60–80 мкм.
• Условия нанесения: при температуре от −30 до +40 °С и относительной влажности воздуха не более 80%.
• Срок окончательной полимеризации при +20 °С — 72 часа.

ECOZIN. Технологическая инструкция по нанесению.

Внешний вид покрытия

Механизм защиты заключается в том, что при использовании антикоррозионных цинконаполненных эмалей происходит электрохимическая защита металла. При эксплуатации покрытий запускается катодный механизм защиты, способствующий «самозалечиванию» в местах дефектов покрытий, не допускающий развитие подпленочной коррозии.

Под воздействием влаги воздуха цинк в эмалях «Экоцин» и КО-42 окисляется до солей цинка, образуя защитный слой.

Преимущества

По сравнению с горячим цинкованием

• Более высокий срок службы при равном содержании цинка за счет его более медленного окисления.
• Простота и удобство нанесения любыми лакокрасочными методами в заводских и полевых условиях.
• Возможность нанесения на крупногабаритные конструкции.
• Сравнительная экологическая безопасность технологии.
• Ремонтопригодность с применением тех же материалов.

По сравнению с традиционными ЛКМ

• Катодный механизм защиты, способность к «замозалечиванию» в местах дефектов покрытий при эксплуатации. Отсутствие подпленочной коррозии.
• Повышенная атмосферо- и водостойкость. Как следствие — экономичность за счет сокращения затрат на ремонты.
• Устойчивы в холодном климате и к перепадам температур (коэффициенты температурного расширения близки к стали).
• Электропроводны, не накапливают статического электричества.
• Пожаробезопасны за счет большого содержания металла в покрытии. Не распространяют пламя по поверхности.

Сферы применения

Энергетический комплекс

• АКЗ металлоконструкций, энергетического оборудования, паропроводов, эксплуатирующихся в температурном интервале от −70 до +350 °C.
• Котельное оборудование ТЭЦ.

Нефтегазовая промышленность

• Наружная АКЗ продуктопроводов и емкостного оборудования.

Промышленное и гражданское строительство

• АКЗ металлоконструкций надземных сооружений.
• Ремонт оцинкованных конструкции, в том числе кровли.
• АКЗ монтажных и резьбовых соединений в полевых условиях.

Транспортное строительство

• Защита от коррозии металлических конструкций искусственных транспортных сооружений, мостов, эстакад, тоннелей, путепроводов, пролетных строений, опор, балок, ригелей и т.д. (СТО-01393674-007-2015 ОАО «ЦНИИС»).

Бытовое применение

• Окраска днища маломерных судов.